Wartungs‑ und Betriebsplattform für Hersteller von Werkzeugmaschinen

Das Unternehmen bietet Produkte von höchstem Niveau in den Bereichen Innovation, Produktion, Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit an.

Das Unternehmen glaubt, dass es ebenso wichtig ist, ein hochwertiges Produkt anzubieten, wie auch spezialisierte Lösungen für Wartungsprobleme, die Kunden möglicherweise haben.

Die effiziente Wartung und den Betrieb von Werkzeugmaschinen sind für Hersteller von entscheidender Bedeutung, um die Produktivität zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren. Diese Fallstudie beleuchtet die Zusammenarbeit zwischen S-PRO, einem führenden Softwareentwicklungsunternehmen, und einem Hersteller von Werkzeugmaschinen. Ziel der Partnerschaft war es, eine umfassende Wartungs- und Betriebsplattform zu entwickeln, die die Prozesse des Herstellers optimiert, die Leistung der Geräte verbessert und die gesamte Betriebseffizienz steigert.

Manuelle und papierbasierte Arbeitsabläufe

Der Hersteller war für Wartungs- und Betriebsaufgaben auf manuelle und papierbasierte Prozesse angewiesen, was zu Ineffizienzen, Dateninkonsistenzen und Verzögerungen bei der Identifizierung und Lösung von Problemen führte.

Mangel an Echtzeit-Sichtbarkeit

Der Hersteller hatte nur eingeschränkte Echtzeit-Sichtbarkeit hinsichtlich der Leistung der Werkzeugmaschinen und der Wartungsdaten. Das hinderte das Unternehmen daran, potenzielle Probleme proaktiv zu identifizieren, Wartungsaufgaben effizient zu planen und datengestützte Entscheidungen zu treffen.

Fragmentierte Kommunikation

Die Kommunikation zwischen den verschiedenen Teams, die an der Wartung und dem Betrieb beteiligt sind, wie Techniker, Vorgesetzte und Ingenieure, war fragmentiert. Dies führte zu Fehlkommunikation, Verzögerungen bei der Behebung von Problemen und Schwierigkeiten bei der Nachverfolgung des Fortschritts von Wartungsaufgaben.

Die Lösung umfasste folgende wesentliche Komponenten:

Digitale Arbeitsabläufe

Die Plattform digitalisierte und automatisierte die Wartungs- und Betriebsabläufe und ersetzte manuelle und papierbasierte Prozesse. Sie optimierte die Aufgabenverteilung, das Management von Arbeitsaufträgen und die Berichterstattung, wodurch Fehler reduziert und die Gesamteffizienz verbessert wurde.

Echtzeit-Überwachung und -Analyse

Die Plattform wurde mit den Werkzeugmaschinen integriert und sammelt Echtzeitdaten zu Leistung, Nutzung und Wartungsbedarf. Diese Daten wurden verarbeitet und in einem benutzerfreundlichen Dashboard angezeigt, das proaktives Monitoring, vorausschauende Wartung und datenbasierte Entscheidungsfindung ermöglichte.

Kollaborative Kommunikation

Die Plattform erleichterte die nahtlose Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen Technikern, Vorgesetzten und Ingenieuren. Sie bot einen zentralen Kommunikationskanal, der es den Beteiligten ermöglichte, Informationen auszutauschen, den Fortschritt zu verfolgen und Probleme effizient zu lösen.

Verbesserte Effizienz und Produktivität

Die Digitalisierung und Automatisierung der Arbeitsabläufe optimierten die Wartungs- und Betriebsprozesse, reduzierten manuelle Fehler und beseitigten papierbasierte Verzögerungen. Dies führte zu einer verbesserten Gesamteffizienz und -produktivität.

Proaktive Wartung

Die Echtzeitüberwachung und -analysen ermöglichten es dem Hersteller, Wartungsbedarf proaktiv zu identifizieren und anzugehen. Die vorausschauende Wartung half, ungeplante Ausfallzeiten zu verhindern, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und Wartungspläne zu optimieren.

Verbesserte Kommunikation und Zusammenarbeit

Die kollaborativen Kommunikationsfunktionen der Plattform verbesserten die Koordination zwischen den Teams, die an Wartungs- und Betriebsprozessen beteiligt sind. Dies führte zu schnelleren Problemlösungen, verkürzten Reaktionszeiten und erhöhter Transparenz im Fortschritt der Aufgaben.

Die Plattform ging auf die Herausforderungen des Herstellers ein, indem sie Arbeitsabläufe digitalisierte, Echtzeitüberwachung und -analysen bereitstellte und die Zusammenarbeit durch Kommunikation erleichterte. Die Ergebnisse umfassten verbesserte Effizienz und Produktivität, proaktive Wartungspraktiken sowie eine verbesserte Kommunikation und Zusammenarbeit. Das Fachwissen von S-PRO im Bereich der industriellen Softwarelösungen und Maschinenkonnektivität spielte eine entscheidende Rolle dabei, den Hersteller von Werkzeugmaschinen zu befähigen, seine Wartungs- und Betriebsprozesse zu optimieren, die Geräteleistung zu steigern und eine höhere Betriebseffizienz zu erreichen. Die Wartungs- und Betriebsplattform positionierte den Hersteller als Branchenführer, förderte Kosteneinsparungen, minimierte Ausfallzeiten und stellte den reibungslosen Betrieb seiner Werkzeugmaschinen sicher.